aplikace

První, PVC pěnová deska úvod

PVC pěnová deska je také známá jako sněhová deska nebo Andy deska, podle výrobního procesu lze vzhled a výkon rozdělit na pěnovou PVC desku a volnou pěnovou desku.

Pěnová deska z PVC se vyrábí procesem Celuca, s vrstvou tvrdé kůže na povrchu, hladkou a hladkou, vysokou tvrdostí, dobrými mechanickými vlastnostmi a vysoce přesnými výrobky, malou chybou tloušťky, přísnými požadavky na formu, vzorec, proces a surový materiál materiálů.

Povrch pěnové desky bez PVC je volný, není zde žádná kůra a povrch je jemný a konvexní, což přispívá k tisku, nástřiku a dýhování.Může být vyroben běžnou pěnovou formou a proces je relativně snadno ovladatelný.

Za druhé, vlastnosti pěnové desky z PVC

Praxe prokázala, že PVC pěnová deska má dobrou tepelnou izolaci, tepelnou ochranu, zvukovou izolaci, světlonosnost a další vlastnosti, lepší než jiné lehké pevné plastové expandovaný perlit, keramzit, azbestové výrobky a další izolační materiály, má vlastnosti jednoduché obsluhy, vysoké stupeň mechanizace, úspora času, úspora práce.Pěnová deska z PVC může být přepravována mechanickým vertikálním potrubím, které zkracuje pracovní dobu a zlepšuje účinnost 6~10krát ve srovnání s jinými způsoby.

Izolační vrstva vyrobená z PVC pěnové desky, používaná pro izolaci střechy a izolace vnějších stěn, má nesrovnatelný tepelně izolační výkon a adhezní výkon pro konstrukční vrstvu a pohodlnou konstrukci, ochranu životního prostředí, úsporu času, účinnost a mnoho dalších výhod, lze použít k nahrazení polystyren (benzenová deska) a další tepelně izolační materiály.Pěnová deska z PVC se také používá v jižní oblasti k výrobě cihel z pěnové desky z PVC, aby se dosáhlo účelu izolace střechy a izolace vnějších stěn.Má následující vlastnosti:

1) Hospodárnost: nízké komplexní náklady.

2) Tepelná izolace: tepelná vodivost je 0,06-0,070W/ (MK) a tepelný odpor je asi 10-20krát vyšší než u běžného betonu.

3) lehký: suchá objemová hustota 200-300 kg / M3, což odpovídá asi 1/5 ~ 1/8 běžného cementového betonu, může snížit celkové zatížení budovy.

4) Pevnost v tlaku: pevnost v tlaku je 0,6-25,0 MPA.

5) Integrita: může být stavba lití na místě, úzce kombinována s hlavním projektem, není třeba opouštět hraniční šev a ventilační potrubí.

6) nízká elastická absorpce nárazů: pórovitost pěnové desky z PVC způsobuje, že má nízký modul pružnosti, takže má dobrý absorpční a rozptylový účinek na nárazové zatížení.

7) Jednoduchá konstrukce: pouze použití stroje na pěnové desky z PVC může realizovat automatický provoz, může realizovat vertikální výšku 200 metrů dálkové dopravy, pracovní zatížení je 150-300 m3 / pracovní den.

8) Zvuková izolace: Izolační deska z pěnové PVC desky obsahuje velké množství nezávislých bublin a rovnoměrné rozložení, schopnost pohlcování zvuku 0,09-0,19%, je 5krát větší než obyčejný beton, s účinnou funkcí zvukové izolace.

9) Odolnost proti vodě: PVC pěnová deska na místě má malou absorpci vody, relativně nezávislé uzavřené bubliny a dobrou integritu, takže má určitý vodotěsný výkon.

10) Po přidání hlavního barevného materiálu může být produkt vyroben v různých barvách, po vyrobení vzorce odolného proti povětrnostním vlivům může být jeho barva dlouho nezměněna, není snadné stárnout.

11) Lze jej vrtat, řezat, přibíjet, hoblovat a lepit jako dřevo a lze jej konstruovat pomocí běžných nástrojů pro zpracování dřeva.Hotový výrobek lze použít pro sekundární tváření za tepla a ohýbání a lze jej přímo spojovat s jinými PVC materiály.

Za třetí, nedostatky produktů

PĚNOVÁ DESKA z PVC MÁ ŘADU VÝHOD, BUĎTE POVAŽOVÁNA ZA NEJPOTENCIÁL V ZAHRANIČNÍM „TRADIČNÍM DŘEVĚNÉM MATERIÁLU MÍSTO ZBOŽÍ“, podle různých použitelných míst se také výkon výrobku poněkud liší.Například „domácí PVC deska“ věnuje větší pozornost bezpečnosti a ochraně životního prostředí, pohodlí a speciálnímu ekologickému výkonu, zatímco „komerční PVC deska“ věnuje větší pozornost odolnosti, ekonomické výkonnosti, čištění a údržbě.Lidé obvykle chápou tři nedorozumění PVC pěnové desky:

1, zpomalovač hoření není „nemůže hořet“;

Někteří lidé si chtějí vzít zapalovač na zapálení PVC pěnové desky, aby zjistili, zda mohou shořet, vyhořet není oheň, vyhoření je zpomalovač hoření.Toto je běžné nedorozumění, národní požadavky na úroveň požární odolnosti PVC pěnových desek BF1-T0 normy, podle národní normy pro nehořlavé materiály, jako je úroveň požáru A, jako je kámen, cihla atd. Třída Bf1-t0 standardní technologie zpomalující hoření obsahuje vatový tampon o průměru 10㎜, namočený v alkoholu, umístěný na podlaze z PVC přirozené spalování, vatový tampon spálený, změřený průměr stopy spálené PVC podlahy, například méně než 50㎜, je BF1- Standard zpomalující hoření třídy T0.

2, není ochrana životního prostředí není "vůní nosu";

PVC materiál sám o sobě neobsahuje formaldehyd, PVC podlaha nesmí používat formaldehyd ve výrobním procesu, některé pokročilé PVC pěnové desky budou používat nové suroviny na bázi uhličitanu vápenatého, jen vyrobené z produktů budou mít lehkou chuť, nepoškodí lidi tělo, nebude způsobovat, že se lidé budou cítit nepříjemně.Po určité době větrání se rozptýlí.

3, „odolné proti opotřebení“ není „s ostrými nástroji se špatně poškrábe“;

Když se někteří lidé ptají na životnost a odolnost PVC pěnové desky proti opotřebení, vytáhnou nůž nebo klíč a další ostré nástroje a poškrábou povrch PVC podlahy.Pokud dojde k poškrábání, není odolný proti opotřebení.ZEMĚ JE OPAČNÁ ZKOUŠKA ODOLNOSTI PVC PODLAHY PROTI ODĚRU NENÍ JEDNODUCHO OMEZENÁ OSTRÝM PŘEDMĚTEM NA POVRCHU, ALE NÁRODNÍ DETEKČNÍ ORGANIZACE JE MĚŘEN SPECIÁLNĚ.

Za čtvrté, výkon pěnové desky z PVC

1. Mechanické vlastnosti

Pěnová deska z PVC má vysokou tvrdost a mechanické vlastnosti.Zvyšuje se s rostoucí molekulovou hmotností, ale klesá s rostoucí teplotou.Tuhý PVC má dobré mechanické vlastnosti a jeho modul pružnosti může dosáhnout 1500-3000 mpa.Elasticita měkčeného PVC je 1,5-15 MPa.Ale prodloužení při přetržení je až 200 % až 450 %.Tření PVC je obecné, koeficient statického tření 0,4-0,5, koeficient dynamického tření 0,23.

2, elektrický výkon

Pěnová deska z PVC je druh polymeru s dobrými elektrickými vlastnostmi, ale kvůli své větší polaritě není elektrická izolace tak dobrá jako PP a PE.Velká dielektrická konstanta, tangens dielektrické ztráty Úhlový a objemový odpor, špatný korónový odpor, obecně vhodný pro nízkonapěťové a vysokonapěťové izolační materiály.

3. Tepelný výkon

Tepelná stabilita PVC pěnové desky je velmi špatná, 140 ℃ se začalo rozkládat, teplota tání 160 ℃.Koeficient lineární roztažnosti PVC je malý, s hořlavostí, indexem oxidace až 45.

Pět požadavků na výrobu pěnových desek

1. Výrobní proces

Výrobní proces desky z tvrdé pěny z tvrdého PVC je následující: PVC pryskyřice + přísady → vysokorychlostní míchání → nízkorychlostní míchání za studena → vytlačování pomocí dvou šneků kužele → tvorba formy (krustová pěna) → chlazení a tvarování → víceválcová trakce → řezání produktů → kolekce a kontrola.Specifikace výrobků z tvrdých pěnových desek z krustovaného PVC jsou 1 220 mm × 2 440 mm a tloušťka výrobků je 8 ~ 32 mm.

1.2 Uspořádání výrobní linky

2. Požadavky na suroviny

Pryskyřice: PVC obecně volí pryskyřici typu 8, rychlost gelace při zpracování je rychlá, teplota zpracování je relativně nízká, kvalita produktu je stabilní, hustota se snadno ovládá.V posledních letech mnoho výrobců přešlo na pryskyřici typu 5.

Stabilizátor: výběr stabilizátoru s ohledem na ochranu životního prostředí a dobrý účinek první volby stabilizátoru vzácných zemin, ale kvůli relativně vysoké ceně nebyl podporován, budoucnost se zvyšujícími se požadavky na ochranu životního prostředí bude trh se stabilizátory vzácných zemin vítejte světlé vyhlídky.Stabilizátor vápníku a zinku má problém se spalováním zinku a stabilizační účinek je mírně slabý a dávkování je menší.V současné době nejpoužívanější nebo stabilizátor olovnaté soli, pěnová deska díky širokému průřezu formy, dlouhému kanálu a produkci žlutého pěnového rozkladného tepla, stabilizátor vyžaduje vysoký obsah olova, dobrý účinek stability, jinak je výrobek náchylný k různým problémy.

Nadouvadlo: výběr nadouvadla, nadouvadla AC v procesu rozkladu, aby se uvolnilo velké množství tepla, snadné vést ke žluté části uprostřed, která vyžaduje určité množství bílého nadouvadla, rozklad k absorbování přebytečné tepelné energie, počet pěnotvorných činidel musí být velký, aby se dosáhlo rovnoměrného napěnění bez velkých bublinových otvorů.

Regulátor: regulátor pěnění, během let výzkumu, vývoje a zlepšování, procesní technologie regulátoru pěny ACR je stále vyspělejší, kvalita výkonu je stále stabilnější, pěnová deska podle tloušťky, tenká deska by si měla vybrat rychlé plastifikování, tlustá deska by si měla vybrat plastifikační pomalá pevnost roztoku regulátoru pěnění.

Maziva: Výběr maziv se řídí principem časného, ​​středního a pozdního mazání tak, aby byly materiály ve všech fázích chráněny mazivy a dodržovaly dlouhodobě stabilní produkci bez srážení a tvorby kotelního kamene.

Pěnidlo: Při výrobě lze přidat malé množství pěnidla oxidu zinečnatého pro zlepšení kvality pěny a struktury pěny a pro snížení srážení lze přidat malé množství křemičitanu hlinitého.

Pigment: Pro dosažení krásnějšího efektu lze přidat oxid titaničitý a fluorescenční bělicí činidlo, pro zlepšení odolnosti proti povětrnostním vlivům lze přidat antioxidanty a absorbent ultrafialového záření.

Plnivo: lze zvolit lehký uhličitan vápenatý, bez použití aktivního vápníku, výběr vysokého počtu ok