Proces vytlačování plastů je přímočarý postup, který zahrnuje roztavení pryskyřičných kuliček (surový materiál termostatu), jejich filtraci a následnou úpravu do daného tvaru.Rotující šroub pomáhá při stlačování zahřátého barelu na danou teplotu.Roztavený plast prochází matricí, aby konečný produkt získal svůj tvar nebo profil.Filtrace poskytuje konečnému produktu jednotnou konzistenci.Zde je rychlý rozpis celého procesu.
Krok 1:
Proces začíná zavedením surových plastových výrobků, jako jsou granule a pelety, do násypky a přivedením do extrudéru.Pokud suroviny nějaké nemají, přidávají se barviva nebo přísady.Otočný šroub usnadňuje pohyb surové pryskyřice vyhřívanou válcovou komorou.
Krok 2:
Suroviny násypky pak proudí plnícím hrdlem do velkého rotačního šneku v horizontálním sudu.
Krok 3:
Různé materiály mají různé vlastnosti, včetně teplot tání.Když surová pryskyřice prochází vyhřívanou komorou, zahřívá se na své specifické teploty tání v rozmezí od 400 do 530 stupňů Fahrenheita.Pryskyřice je důkladně promíchána, než se dostane na konec šroubu.
Krok 4:
Předtím, než pryskyřice prochází matricí, aby se vytvořil tvar konečného produktu, prochází sítem vyztuženým přerušovacím plechem.Síto odstraňuje nečistoty nebo nesrovnalosti, které mohou být v roztaveném plastu.Pryskyřice je nyní připravena zemřít, když je přiváděna do dutiny za účelem ochlazení a vytvrzení.Vodní lázeň nebo chladicí válce mohou pomoci při urychlení procesu chlazení.
Krok 5:
Proces vytlačování plastových profilů by měl být takový, aby pryskyřice tekla hladce a rovnoměrně v mnoha fázích.Kvalita konečného produktu závisí na konzistenci celého procesu.
Suroviny používané v procesu vytlačování plastů
Různé plastové suroviny lze ohřívat a vytvářet z nich souvislý profil.Společnosti používají širokou škálu surovin, včetně polykarbonátu, PVC, recyklovaných materiálů, nylonu a polypropylenu (PP).
Čas odeslání: 26. května 2022