zprávy

Výroba PVC

Výrobky z PVC se v zásadě vyrábějí ze surového prášku PVC procesem tepla a tlaku.Dva hlavní procesy používané při výrobě jsou vytlačování trubek a vstřikování tvarovek.

Moderní zpracování PVC zahrnuje vysoce rozvinuté vědecké metody vyžadující přesnou kontrolu nad procesními proměnnými.Polymerní materiál je volně tekoucí prášek, který vyžaduje přidání stabilizátorů a pomocných látek.Formulace a míšení jsou kritickými fázemi procesu a jsou dodržovány přísné specifikace pro vstupní suroviny, dávkování a míchání.Vstup do vytlačovacích nebo formovacích strojů může být přímý, ve formě „suché směsi“ nebo předzpracovaný do granulované „směsi“.

Vytlačování

Polymer a přísady (1) jsou přesně zváženy (2) a zpracovány vysokorychlostním mícháním (3), aby se suroviny smíchaly do rovnoměrně rozdělené suché směsi.Teplota míchání kolem 120°C je dosažena třecím teplem.V různých fázích procesu míchání se aditiva taví a postupně potahují granule PVC polymeru.Po dosažení požadované teploty je směs automaticky vypuštěna do chladicí komory, která rychle sníží teplotu na přibližně 50 °C, čímž umožní přepravu směsi do meziskladu (4), kde je dosaženo rovnoměrné teploty a hustoty.

Srdcem procesu, extrudérem (5), je zónovaný válec s řízenou teplotou, ve kterém se otáčejí přesné „šneky“.Moderní vytlačovací šneky jsou složitá zařízení, pečlivě navržená s proměnlivými lety pro řízení komprese a smyku, vyvinutého v materiálu, během všech fází procesu.Konfigurace dvou protiběžných šroubů používaná všemi hlavními výrobci nabízí lepší zpracování.

Suchá směs PVC se dávkuje do sudu a šneků, které následně převedou suchou směs do požadovaného stavu „tavení“ teplem, tlakem a smykem.Při průchodu šneky PVC prochází řadou zón, které stlačují, homogenizují a odvětrávají proud taveniny.Konečná zóna zvyšuje tlak pro vytlačování taveniny přes hlavu a sadu (6) hubice, která je tvarována podle velikosti požadované trubky a průtokových charakteristik proudu taveniny.Jakmile trubka opustí vytlačovací hubici, je dimenzována průchodem přes přesné dimenzovací pouzdro s vnějším vakuem.To je dostatečné pro vytvrzení vnější vrstvy PVC a udržení průměru trubky během konečného chlazení v komorách s řízeným vodním chlazením (8).

Trubka je tažena přes dimenzování a chlazení pomocí stahováku nebo odtahu (9) konstantní rychlostí.Regulace rychlosti je při použití tohoto zařízení velmi důležitá, protože rychlost, kterou je trubka tažena, ovlivní tloušťku stěny hotového výrobku.U trubek s pryžovým kroužkem se odtah ve vhodných intervalech zpomaluje, aby se trubka v oblasti hrdla zahušťovala.

In-line tiskárna (10) označuje trubky v pravidelných intervalech s identifikací podle velikosti, třídy, typu, data, standardního čísla a čísla extrudéru.Automatická řezací pila (11) řeže trubku na požadovanou délku.

Objímka tvoří hrdlo na konci každé délky trubky (12).Existují dvě obecné formy zásuvky.U trubek s pryžovým kroužkem se používá skládací trn, zatímco pro hrdla s rozpouštědlovým spojem se používá hladký trn.Gumová prstencová trubka vyžaduje zkosení na čepu, které se provádí buď na pilové stanici nebo na frézovací jednotce.
Hotový výrobek je skladován v úložných prostorách pro kontrolu a závěrečné laboratorní zkoušky a přejímku kvality (13).Veškerá výroba je testována a kontrolována v souladu s příslušnou australskou normou a/nebo specifikacemi kupujícího.

Po kontrole a přejímce se trubka uloží a čeká na konečnou expedici (14).

U orientovaných trubek z PVC (PVC-O) po procesu vytlačování následuje další proces expanze, který probíhá za dobře definovaných a pečlivě kontrolovaných podmínek teploty a tlaku.Právě během expanze dochází k orientaci molekul, která propůjčuje vysokou pevnost typickou pro PVC-O.

Vstřikování

PVC tvarovky jsou vyráběny vysokotlakým vstřikováním.Na rozdíl od kontinuálního vytlačování je lisování opakujícím se cyklickým procesem, kdy se v každém cyklu dodává do formy „dávka“ materiálu.

Materiál PVC, buď ve formě prášku suché směsi nebo ve formě granulované směsi, je gravitačně přiváděn z násypky umístěné nad vstřikovací jednotkou do pouzdra válce s vratným šnekem.

Sud se nabíjí potřebným množstvím plastu otáčením šneku a dopravováním materiálu na přední část hlavně.Poloha šroubu je nastavena na předem určenou „velikost záběru“.Při této akci tlak a teplo „plastifikuje“ materiál, který nyní v roztaveném stavu čeká na vstřikování do formy.

To vše probíhá během chladícího cyklu předchozího záběru.Po předem nastavené době se forma otevře a hotová tvarovka se vysune z formy.

Forma se poté uzavře a roztavený plast v přední části válce je vstřikován pod vysokým tlakem šroubem, který nyní funguje jako plunžr.Plast vstupuje do formy a tvoří další tvarovku.

Po vstřikování se zahájí nabíjení, zatímco tvarovaná tvarovka prochází cyklem chlazení.