PVC pryskyřice pro vytlačování dřevoplastů
PVC pryskyřice pro vytlačování dřevoplastů,
PVC CIF Indie, PVC K67, PVC pryskyřice pro vytlačování,
Detail produktu
PVC je zkratka pro polyvinylchlorid.Pryskyřice je materiál často používaný při výrobě plastů a pryží.PVC pryskyřice je bílý prášek běžně používaný k výrobě termoplastů.Jedná se o syntetický materiál, který se dnes ve světě hojně používá.Polyvinylchloridová pryskyřice má vynikající vlastnosti, jako je dostatek surovin, vyzrálá výrobní technologie, nízká cena a široké možnosti použití.Snadno se zpracovává a může být zpracován lisováním, laminováním, vstřikováním, vytlačováním, kalandrováním, vyfukováním a dalšími metodami.S dobrými fyzikálními a chemickými vlastnostmi je široce používán v průmyslu, stavebnictví, zemědělství, každodenním životě, balení, elektřině, veřejných službách a dalších oborech.PVC pryskyřice mají obecně vysokou chemickou odolnost.Je velmi pevný a odolný vůči vodě a oděru.Polyvinylchloridová pryskyřice (PVC) může být zpracována na různé plastové výrobky.PVC je lehký, levný a ekologický plast.
Funkce
PVC je jednou z nejpoužívanějších termoplastických pryskyřic.Lze z něj vyrábět výrobky s vysokou tvrdostí a pevností, jako jsou trubky a tvarovky, profilované dveře, okna a obalové plechy.Může také vyrábět měkké výrobky, jako jsou fólie, plechy, elektrické dráty a kabely, podlahové desky a syntetická kůže, přidáním změkčovadel.
Parametry
| Známky | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Průměrný stupeň polymerace | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Zdánlivá hustota, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Obsah těkavých látek (včetně vody), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Absorpce změkčovadla 100 g pryskyřice, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| Zbytek VCM, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Promítání % | % oka 0,025 mm ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m mesh % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Číslo rybího oka, č./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Počet částic nečistot, č., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Bělost (160ºC, o 10 minut později), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Aplikace | Materiály pro vstřikování, materiály trubek, kalandrovací materiály, tuhé pěnové profily, vytlačování stavebního plechu tuhý profil | Polotuhý plech, desky, podlahové materiály, epidurální obložení, části elektrických zařízení, automobilové díly | Průhledná fólie, obaly, karton, skříně a podlahy, hračky, lahve a nádoby | Plechy, Umělé Kůže, Materiály Trubek, Profily, Měchy, Ochranné Trubky kabelů, Balicí fólie | Vytlačovací materiály, elektrické dráty, kabelové materiály, měkké fólie a desky | Listy, kalandrovací materiály, nástroje pro kalandrování trubek, izolační materiály drátů a kabelů | Zavlažovací trubky, trubky na pitnou vodu, trubky s pěnovým jádrem, kanalizační trubky, drátěné trubky, pevné profily | |
aplikace
Obal
(1) Balení: 25 kg net/pp sáček nebo kraftový papírový sáček.
(2) Nakládací množství: 680 sáčků/20′kontejner, 17MT/20′kontejner.
(3) Nakládané množství: 1000 sáčků/40′kontejner, 25MT/40′kontejner. Určení složení
Návrh receptury je založen na výkonu produktu, surovinách a pomocných materiálech, lisovacím procesu a zařízení. Jedná se o komplikovanou a únavnou práci, aby byla bezpečná, obvykle pouze na základě původní vyzrálé receptury podle zkušeností z malých reforem, a poté pomocí testu určit nejlepší řešení, které splňuje požadavky. Autor vychází ze vzorce běžných PVC dveří a okenních profilů, přidává dřevěný prášek, pěnidlo, pěnidlo, barvivo a poté podle ortogonálního testu k určení množství různých surovin a pomocných materiálů.
Přídavek dřevěné moučky obecně zhorší tokové vlastnosti materiálu. Se zvýšením obsahu dřevěného prášku se prodlouží doba plastifikace a tekutost bude stále nižší. Pokud je tekutost materiálu příliš špatná , dřevěný prášek bude vystaven větší smykové síle, prodlouží se doba zdržení v extrudéru, takže se dřevěný prášek snadno spálí, což nevede k vytlačování; Naopak, pokud je tekutost příliš velká na vytvoření dostatečného vytlačovacího tlaku, způsobí také pevnostní vady a povrchové vady výrobků. Proto při procesu vytlačování mají reologické vlastnosti systému velký vliv na proces obrábění a vlastnosti konečného produktu. Tabulka 2 ukazuje zpracovatelské vlastnosti kompozitů s různými obsah dřevěné moučky.
Vzhledem k velké velikosti částic a malé hustotě dřevěného prášku použitého v testu se objemový poměr plniva dřevěného prášku v systému zvyšuje s rostoucím množstvím náplně a adsorpční kapacitou maziva, změkčovadla a zpracovatelských přísad. je velký. Proces zpracování sice může produkovat velké třecí teplo k urychlení změkčovadla, ale ne dostatečné na kompenzaci kvůli změkčovadlu, zpracovatelským přísadám a dalším adsorbovaným změkčovadlům rychlosti ke zpomalení dopadu změkčovadla, takže se změkčovadlo zpozdí. čím větší je obsah dřevěné moučky, tím více se absorbuje zpracovatelský AIDS, čímž se prodlouží doba plastifikace, tím horší bude výkon zpracování.Konečné stanovení výběru obsahu dřevěného prášku 30.
Dalšími použitými surovinami jsou 100 dílů PVC, 3 díly trojsytného síranu olovnatého, 1,5 dílu dvojsytného síranu olovnatého, 0,5 dílů stearanu olovnatého, 0,4 dílů stearanu vápenatého, 0,8 dílů stearátu, polyethylenový vosk..3 PCS, akrylový chladný kopolymer 5 PCS, chlorovaný polyethylen 6 KS, CaCO30 KS, AC pěnidlo 0,9 KS, ACR-530 5 KS, železo žluté 0,31 KS, železo hnědé 0,15 KS.
