aplikace

Výrobní proces polyetylenových trubek je metoda vytlačování pro zrnité materiály, které se dovážejí do extrudéru a tepla

Výroba polyetylenových trubek

Materiál je následně zpracován šnekem (spirálovou tyčí) k tlačení a poté je vypouštěn z extrudéru do formy.Potraviny vařené po opuštění formy, křížový kalibrátor a tlak vakuové nádoby jsou vhodně tvarovány.Při výstupu z kalibrační trubice se povrch zkumavky pomocí vrstev vody ochladí.
Vysokoteplotní nádrž na roztavený polyethylen po vyjmutí z formy ve vakuu a následném postupném chlazení nádrží se redukuje pomocí studené vody.
specifické míry a řez.
Veškerý výrobní proces je plně automatizován zařízeními, která kontrolují a sledují kvalitu finálního produktu, je přijatelný a název společnosti a normy.
Rutinní testy výroby polyetylenových trubek
Kategorie zkoušek výroby PE potrubí jsou následující:
Index toku taveniny (INSO 6980-1)
Stanovení hustoty (INSO 7090-1)
Stanovení sazí (ISO 6964)
Distribuce sazí (ISO 18553)
Zkouška tahem (ISO 6259-1,3)
Zkouška hydrostatickým tlakem (ISIRI 12181-1,2)
Zkouška tlakem na roztržení (ASTM D 1599)
Zpět k tepelnému testu (INSO 17614)
Zkumavka pro měření a vizuální vyšetření (INSO 2412)
Test tepelné stability v přítomnosti kyslíku OIT (ISIRI 7186-6)

Index toku taveniny (INSO 6980-1):
V tomto testu je měřena rychlost toku taveniny materiálu v pevně stanoveném čase a teplotě, k výsledkům je třeba vzít v úvahu, jak zacházet s materiálem uvnitř extrudéru.
Zkouška surovin (pro potvrzení kvality materiálů) i na výrobku.Hodnota MFI produktu nesmí být větší než 20 % ± surovina je jiná MFI.
• Stanovení hustoty (INSO 7090-1)
Stanoví se hustota surovin a metody flotace hustoty produktu pomocí přesné bilance tekutin s určitou hustotou.„Číselná hustota produktu, kvalita výrobního procesu.
• stanovení sazí (ISO 6964) a rozložení sazí (ISO18553)
Saze v surovinách a konečný produkt je určen.
Povolené procento sazí v polyetylenové trubce 2 až 5,2 % hmotnosti, které by mělo být rovnoměrně rozloženo po celé trubce.

• Testování (ISO 6259-1,3)
Pomocí specializované laboratoře lze měřit mechanické vlastnosti polyetylenových trubek včetně maximální pevnosti proti vnějšímu zatížení, prodloužení při přetržení, koeficientu pružnosti a průhybu při tříbodovém zatížení a podle výsledků zkoušky vyhodnotit výkon výrobku během provozu.
• Zkouška hydrostatickým tlakem (ISIRI 12181-1,2)
Pro posouzení pevnosti výrobku proti hydrostatickému tlaku se provádí zkouška., umístěný pod stálým vnitřním tlakem.
Jakákoli vada ve vzorcích (praskání, vyboulení, místní bobtnání, prosakování a jemné praskliny) znamená, že výrobek selhal.
• Zkouška tlakem na roztržení (ASTM D 1599)
Při tomto testu zkumavka se vzorkem plovoucí v jezírku s konstantní teplotou 23 °C a poté umístěna pod zvyšující se vnitřní tlak, takže v průběhu 60 až 70 sekund nabobtná a následně způsobí prasknutí.

Trubka bez prasklin nebo vyboulení s podélnou štěrbinou není bezpečná pro spotřebu.
• Test zadního ohřevu (ISO 2505)
Přibližná délka 20 cm vzorků do jednoho, s cirkulací horkého vzduchu (2 ± 110) °C po dobu jedné až tří hodin (podle tloušťky stěny trubky) a po vychladnutí takové délky trubice, bude menší než výchozí stav při normální teplotě, který může vést ke změnám chování potrubí instalovaného v okruhu potrubí, takže výše uvedená zkouška limituje délkové změny (až 3 %) v laboratoři.

• zkumavka pro měření a vizuální vyšetření (INSO 2412)
Polyetylenové trubky musí být bez jakýchkoliv nerovností (vnitřních i povrchových) a hlubokých pórů.Mírné promáčknutí, pokud nezmenší tloušťku pod limit, je zanedbatelné.
Přesné určení tloušťky stěny trubky pomocí ultrazvukového tloušťkoměru kalibrovaného posuvného měřítka na řezné sekci při troubení.
Byl změřen vnější průměr trubky pomocí tříděných kovových pásů (Sykrvmtr) a podél větve a je uvedena průměrná hodnota