aplikace

Postup výroby PVC hadice:

Míchání → hnětení → extruzní granulace → extruzní tvarování → trakce → navíjení → balení → kontrola kvality → hotový výrobek

1. Hnětení surovin

Všechny druhy surovin jsou přesně váženy a vkládány do hnětače v určitém pořadí.Pořadí podávání: PVC pryskyřice, změkčovadlo, stabilizátor, lubrikant.Když teplota dosáhne 100 ~ 110 ℃, materiál může být vypuštěn.

2.extruzní granulace

Tento proces pro řízení teploty, nejvyšší bod teploty materiálu by měl být řízen na vyšší než je teplota tání materiálu, nižší než je teplota vytlačování, to znamená mezi 155 ~ 160 ℃.Granulací by mělo být dosaženo účelu úplného promíchání a počáteční plastifikace.

Teplota každé zóny granulátoru je následující:

Oblast 80 ~ 90 ℃;Oblast 130 ~ 140 ℃;Tři oblasti 140 ~ 150 ℃;Od 150 ~ 160 ℃.

3. tváření vytlačovacích trubek

Teplota vytlačování trubek je mírně vyšší.Transparentnost trubky obecně souvisí s teplotou tváření.V určitém teplotním rozsahu je průhlednost při vysokých teplotách dobrá a naopak.Současně rychlost trakce a rychlost chlazení ovlivní průhlednost potrubí.Rychlost trakce je o něco větší, rychlost chlazení je rychlá a průhlednost potrubí je lepší.Tažná rychlost je obecně o 10 % ~ 15 % vyšší než rychlost vytlačování.Chlazení průhledné hadice je stříkáno studenou vodou na ústí nosu a poté ochlazováno ve vodní nádrži.

Teplota každé zóny vytlačování je následující:

Zóna 1:90 ℃;Zóna dvě 140 stupňů 5℃;Tři zóny 160 stupňů 5℃;Čtyři zóny 170 stupňů 5℃.

4. Opatření pro vytlačování PVC hadice:

1. přímo s vytlačováním prášku, teplota extrudéru je asi o 5 ℃ nižší než u granulovaného materiálu.

2. Kromě menšího průměru (φ60 mm níže) chlazení trubkového polotovaru nemusí být vháněno do stlačeného vzduchu, větší průměr chlazení trubkového polotovaru musí být vháněn do trubkového stlačeného vzduchu, aby bylo zajištěno přesnost a stabilita velikosti průměru trubky.Dbejte na stabilní tlak stlačeného vzduchu.

3. Věnujte pozornost stabilitě trakční rychlosti a vyhněte se změně průměru potrubí nebo tloušťky stěny způsobené nestabilitou trakce.

4. Pokud je stroj delší dobu odstaven, je nutné jej rozebrat a vyčistit, aby se předešlo problémům s rozkladem.

Různé průhledné hadice referenční vzorec

1, netoxická průhledná hadice

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioktyl cín laurát 2

Stabilizátor sloučeniny vápníku a zinku 1

Změkčovadlo může také zvolit glykol butyl ftalát ester ( BPBG ) a trojbutyl ester kyseliny citrónové

2. Průhledná hadice

PVC 100 epoxidové změkčovadlo 5

DOP 30 Organocín 1.5

DBP 10 stearát barnatý, kadmium 1

DOA 5

3. Průhledná hadice

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 kapalný stabilizátor baryum – kadmium 2

4. Průhledná hadice

PVC 100 Stearát zinečnatý 0,05

Stearát kademnatý 1 DOP 28

Stearát barnatý 0,4 DBP 18

Stearan olovnatý 0,1 množství bělidla

5. Průhledná hadice

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Netoxická zkumavka pro transfuzi krve

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Parafín 0,2

7. Průhledná zahradní hadice

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Baryum – kadmium kapalný stabilizátor 1

Chelátor 0,3 kyselina stearová 0,3

8. Průhledná tuba na nápoje

PVC 100 DOP (nebo DOA) 50

Kapalný stabilizátor vápník-zinek 3 Kyselina stearová 0,5

9. Zkumavka pro transfuzi krve a plazmový vak

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Kapalný stabilizátor vápník a zinek 1.5